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Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento

Rodolfo Stonner Comente 05.06.18 522 Vizualizações Impresión Enviar

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – es lugar común la gente de mantenimiento siempre decir que está “apagando los incendios”. Es decir, siempre lidiando con imprevistos, retrabajos, emergencias, urgencias, servicios no planificados. ¿Será realmente tan difícil obtener algún tiempo para realizar de forma planificada las actividades de mantenimiento? Sin ninguna sorpresa, muchas de estas maneras involucran no sólo a los mantenedores, pero también muy fuertemente a los operadores. Si desea información sobre los próximos artículos, informe su correo electrónico aquí.  SU E-MAIL NO SERÁ USADO POR TERCEROS.

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Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – operadores también hacen mantenimiento

Este es uno de los pilares de TPM – Total Productive Maintenance. En realidad, muchos creen que TPM es sólo eso, operadores haciendo mantenimiento. Para ver que TPM es mucho más que esto, lea TPM – Total Productive Maintenance.

El hecho es que de la misma forma que es el conductor que identifica calentamiento del motor, ruidos extraños, vibraciones, necesidad de lubricación, el operador de una planta industrial logra identificar muchas necesidades de Mantenimiento que NO necesitan ser realizadas por Mantenedores. Y de esta forma, los mantenedores podrán dedicarse a actividades que realmente deben ser ejecutadas por especialistas.

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – identificar pequeñas ventanas para trabajos

A menudo en una planta industrial tenemos sistemas o subsistemas operativos, partes de unidades, cuya producción se interrumpe de forma planificada, para algunos servicios de mantenimiento. Esto a veces es posible reduciendo la producción, o incluso sin reducción, aprovechando que algunos sistemas tienen redundancias.

El administrador del mantenimiento tiene que asegurarse de que en estas oportunidades TODOS los servicios pendientes en ese sistema se ejecuten. ¡Aprovechar la oportunidad!

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – integración Mantenimiento y Operación

Esta integración es fundamental para optimizar las actividades de mantenimiento. Orientada por el Mantenimiento, la Operación operará mejor los equipos de la Planta, minimizando el desgaste y, por lo tanto, la carga de trabajo del Mantenimiento.

La integración Mantenimiento y Operación permitirá una programación más adecuada de los servicios, así como equipos más bien liberados, más limpios, con más facilidades para la ejecución de los trabajos.

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – identificación de fallas

Maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento

Maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento

Invertir en Mantenimiento Preventivo es un avance con relación al Mantenimiento Correctivo, pero el Mantenimiento no puede detenerse en este nivel (lea Mantenimiento Preventivo y Predictivo – todavía en portugués). Los intervalos para el mantenimiento preventivo son generalmente muy conservadores (Determinación del intervalo óptimo – portugués), por lo que es necesario invertir en la detección de fallos (Mantenimiento Predictivo). Hay muchas técnicas de detección de fallas accesibles y simples: termografías, medición de vibración (y esta medición va de métodos muy simples – monitoreo subjetivo – hasta técnicas más apuradas), detección y evaluación de ruidos, análisis de lubricantes.

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – trabajo bien hecho

¡Parece obvio, y de hecho lo es! Pero no siempre los servicios se planean buscando la eficacia (haciendo las cosas correctas) en conjunto con la eficiencia (hacer de manera correcta las cosas). Los equipos tienen que estar bien entrenados (ver el porcentaje recomendado de entrenamiento en Nueve indicadores de desempeño para el Mantenimiento), la planificación debe prever los recursos, equipos y herramientas adecuados, disponibilidad correcta de los materiales requeridos, propiciar accesos.

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – aprovechar las ventanas imprevistas

Ya mencionamos la necesidad de aprovechar las ventanas de interrupción planeadas para ejecutar todos los servicios posibles de ser realizados en ese sistema. Pero ¿y si la parada es imprevista? Normalmente, los mantenedores se enfocan sólo en la corrección del problema que llevó a la parada de ese sistema, para volver a colocarlo en operación.

Una buena práctica es tener siempre en manos una lista de posibles actividades de mantenimiento a ser ejecutadas en cada uno de los sistemas existentes. ¿Paró de forma imprevista? Saque del bolsillo la lista correspondiente, y ejecute lo que sea posible (y ventajoso … no vaya a cambiar un componente recién sustituido sólo porque hubo la oportunidad).

Siete maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento – La comunicación entre los turnos

Muchos servicios de mantenimiento demandan trabajos ininterrumpidos (24 horas al día). Obviamente, habrá dos o tres turnos trabajando en ese servicio, y la información tiene que fluir entre los turnos. ¡Y, bien… sabemos de los problemas de comunicación en las organizaciones!

Y, como en el mantenimiento, la agilidad es fundamental, no podemos perder tiempo o calidad en el paso de servicios. Por lo tanto, vale la pena buscar medios de crear superposición de horarios entre los supervisores del trabajo, para que el paso de servicios pueda ser presencial, y no por registros escritos en el libro de paso de servicios.

Maneras para obtener tiempo para el Mantenimiento

Estos pequeños cuidados pueden hacer que se pueda aprovechar mejor el tiempo disponible para el mantenimiento, haciéndolo más eficaz.

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Rodolfo Stonner

Ex- ingeniero Senior de Petrobras, y fue Gerente de Construcción y Montaje de las Obras Extramuros de la Refinería Abreu y Lima (RNEST), en Pernambuco. Actualmente jubilado, es consultor e instructor en las áreas de Gestión de Proyectos y Gestión del Mantenimiento, y está actuando con Deloitte en la implantación del PMO para la Refinería de Talara, Perú. Le gusta la enseñanza, intercambiar experiências y conocimiento, está certificado como PMP (Project Management Professional) y RMP (Risk Management Professional) por el PMI, y es CRE (Certified Reliability Engineer) por la ASQ.

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