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Indicadores de desempeño para el mantenimiento

Rodolfo Stonner Comente 22.05.18 2201 Vizualizações Impresión Enviar

Indicadores de desempeño para el mantenimiento: hay muchos indicadores que se utilizan para el mantenimiento. Recientemente publicamos aquí en Blogtek, un artículo (Análisis de Indicadores) mencionando que como máximo el 30% del tiempo del gerente debe ser empleado en el levantamiento de indicadores. Por lo tanto, es importante identificar cuáles son los indicadores de mantenimiento más importantes, aquellos que mejor le ayudarán en la Gestión del Mantenimiento. Además, recién hemos publicado una encuesta sobre La salud del mantenimiento, para que Ud. evalúa el mantenimiento en su empresa. Si Ud. desea información sobre los próximos artículos, ¡informar su correo electrónico aquí! SU E-MAIL NO SERÁ USADO POR TERCEROS.

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Indicadores de desempeño para el mantenimiento – MTBF

MTBF (Mean Time Between Failures) es el tiempo medio entre fallas. Obviamente, no hay como establecer un parámetro general para este indicador, ya que los equipos son muy distintos entre sí. Lo que se puede medir es la evolución de este indicador. Un benchmark para la evolución de este indicador puede basarse en los estudios de Dupont Chemicals, que establece que el MTBF debe aumentar por encima del 10% cada año.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – porcentaje de trabajo planificado

Obviamente, todos los gestores de mantenimiento sabemos que hay emergencias, sin embargo, la mayor parte de los trabajos deben ser planificados. Planificar las intervenciones de mantenimiento comprende estimar los plazos y recursos necesarios para la actividad, incluyendo máquinas, materiales, herramientas, accesos, etc. También debe ser contemplada la adecuada priorización del servicio y la mejor fecha para realizarlo. El benchmark para el Mantenimiento de clase mundial es que por encima del 95% de las intervenciones de mantenimiento sean planeadas.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – backlog

Backlog (lee más en este artículo: Backlog– todavia em Portugués) representa la duración que tardaría en ejecutar la demanda actual de servicios con la fuerza de trabajo existente. Lógicamente, el backlog varía cada día, pues algunos trabajos se realizan, y nuevas demandas surgen. Lo ideal es que el backlog se mantenga relativamente estable. Dupont recomienda que el backlog sea inferior a 4 semanas, y en las refinerías de Petrobras se busca obtener un backlog en torno a 11 días.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – calidad de la planificación

Además de buscar alcanzar porcentajes adecuados de trabajos planificados, es importante que esta planificación sea correcta, para adecuada utilización de recursos. Si estimamos tiempo demasiado, dejaremos de programar servicios que podrían ser ejecutados. Si estimamos tiempo a menos, este tiempo será superado, y dejaremos de actuar en otros equipos, comprometiendo la calidad de la programación. Una estimación adecuada puede tener un margen de error del 10%, para más o para menos.

El benchmark mundial preconiza que más del 90% de las actividades programadas tengan su plazo dentro de este rango de error.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – porcentaje de mantenimiento preventivo y predictivo

En general, se considera que la meta para el Mantenimiento Proactivo debe ser en torno al 75%, para un Mantenimiento de Clase Mundial. Esto comprende las intervenciones correctivas planificadas (oriundas del monitoreo predictivo) y las intervenciones preventivas.

En lo que se refiere al mantenimiento preventivo, se debe prestar atención a la adecuada elección del intervalo para estas intervenciones (lea más en “La curva de la bañera“).

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – porcentaje de retrabajo

Idealmente, no debería haber retrabajo. Pero esto sería una utopía. Para el Mantenimiento de Clase Mundial, el retrabajo no debe ser superior al 3% de las actividades de Mantenimiento.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – entrenamiento

Las técnicas de mantenimiento están en constante evolución, por lo que es necesario mantener la fuerza de trabajo actualizada. El benchmark mundial preconiza alrededor de 10 días al año para entrenamiento y actualización de cada elemento del mantenimiento.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – costos

El mantenimiento es a menudo sacrificado cuando la reducción de costos en la Organización. En primer lugar, es necesario poder evaluar los impactos de una reducción de costos en los resultados de la empresa. Una pérdida de producción es muy a menudo superior a la posible reducción de costes. Hecho esta reserva, lógicamente hay indicadores para los costos de mantenimiento. Estos indicadores se comparan habitualmente con el costo del equipo o de la planta.

El benchmark mundial sitúa el costo ideal del Mantenimiento, por año, alrededor del 2 al 3% del costo del equipo o planta.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – OEE

Por último, un importante indicador de mantenimiento es el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que ya fue objeto de un artículo aquí en Blogtek. Es un indicador muy válido, principalmente en industrias de manufactura. Corresponde al producto de los indicadores de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

Las investigaciones realizadas en el área de Equipos Industriales muestran que el cuartil superior de las empresas encuestadas tiene un OEE por encima del 90%. Sin embargo, se sugiere, más que el valor absoluto del OEE, acompañar la variación del OEE a lo largo de los años.

Indicadores de desempeño para el mantenimiento – otros indicadores

Hay varios otros indicadores de desempeño del Mantenimiento, sin embargo, si conseguimos buenos resultados en estos 9 indicadores, seguramente estaremos con un Mantenimiento de Clase Mundial.

Cada semana, publicamos nuevos artículos aquí en Blogtek, sobre Gestión de Proyectos, Gestión del Mantenimiento, y temas sobre Liderazgo y Gestión. Y también publicamos a cada semana un vídeo en youtube.com/c/Blogtek, con subtítulos en español. ¡Para mantenerse informado sobre los próximos artículos, registre su e-mail en Suscríbase a Blogtek! SU E-MAIL NO SERÁ USADO POR TERCEROS.

 

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Rodolfo Stonner

Ex- ingeniero Senior de Petrobras, y fue Gerente de Construcción y Montaje de las Obras Extramuros de la Refinería Abreu y Lima (RNEST), en Pernambuco. Actualmente jubilado, es consultor e instructor en las áreas de Gestión de Proyectos y Gestión del Mantenimiento, y está actuando con Deloitte en la implantación del PMO para la Refinería de Talara, Perú. Le gusta la enseñanza, intercambiar experiências y conocimiento, está certificado como PMP (Project Management Professional) y RMP (Risk Management Professional) por el PMI, y es CRE (Certified Reliability Engineer) por la ASQ.

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