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Indicadores de Desempenho para Manutenção: há muitos indicadores a serem utilizados para a manutenção. Recentemente publicamos aqui no Blogtek, um artigo (Métricas e Indicadores) mencionando que no máximo 30% do tempo do gerente deve ser empregado no levantamento de indicadores. Portanto, é importante identificar quais são os indicadores de manutenção mais importantes, aqueles que melhor lhe auxiliarão na Gestão da Manutenção.Se você quiser ser notificado dos próximos artigos, cadastre seu e-mail aqui ao lado, em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.
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MTBF (Mean Time Between Failures) é o tempo médio entre falhas. Obviamente, não há como estabelecer um parâmetro geral para este indicador, uma vez que os equipamentos são muito distintos entre si. O que se pode aferir é a evolução deste indicador. Um benchmark para a evolução deste indicador pode se basear nos estudos da Dupont Chemicals, que estabelece que o MTBF deve aumentar acima de 10% a cada ano.
Obviamente, todos nós gestores de manutenção sabemos que há emergências, porém, a maior parte dos trabalhos devem ser planejados. Planejar as intervenções de manutenção compreende estimar prazos e recursos necessários para a atividade, incluindo máquinas, materiais, ferramentas, acessos, etc. Também deve ser contemplada a adequada priorização do serviço e a melhor data para realizá-lo. O benchmark para a Manutenção de classe mundial é que acima de 95% das intervenções de manutenção sejam planejadas.
Backlog (leia mais neste artigo: Backlog) representa a duração que levaria para executar a atual demanda de serviços com a força de trabalho existente. Logicamente, o backlog varia a cada dia, pois alguns trabalhos são realizados, e novas demandas surgem. O ideal é que o backlog se mantenha relativamente estável. A Dupont recomenda que o backlog seja inferior a 4 semanas, e nas refinarias da Petrobras buscando obter um backlog em torno de 11 dias.
Além de buscarmos atingir percentuais adequados de trabalhos planejados, é importante que este planejamento seja correto, para adequada utilização de recursos. Se estimamos tempo demasiado, deixarão de ser programados serviços que poderiam ser executados. Se estimamos tempo a menos, este tempo será ultrapassado, e deixaremos de atuar em outros equipamentos, comprometendo a qualidade da programação. Uma estimativa adequada pode ter uma margem de erro de 10%, para mais ou para menos.
O benchmark mundial preconiza que mais de 90% das atividades programadas tenham seu prazo dentro desta faixa de erro.
De maneira geral, considera-se que a meta para Manutenção Proativa deve ser em torno de 75%, para uma Manutenção de Classe Mundial. Isto compreende as intervenções corretivas planejadas (oriundas do monitoramento preditivo) e as intervenções preventivas.
No que diz respeito à manutenção preventiva, deve-se atentar para a adequada escolha do intervalo para estas intervenções (saiba mais em “A curva da banheira”).
Idealmente, não deveria haver retrabalho. Porém, isto seria uma utopia. Para a Manutenção de Classe Mundial, o retrabalho não deve ser superior a 3% das atividades de Manutenção.
As técnicas de manutenção estão em constante evolução, portanto é necessário manter a força de trabalho atualizada. O benchmark mundial preconiza em torno de 10 dias por ano para treinamento e atualização de cada elemento da manutenção.
A Manutenção é muitas vezes sacrificada quando da redução de custos na Organização. Antes de mais nada, é necessário poder avaliar os impactos de uma redução de custos nos resultados da empresa. Uma perda de produção é muito frequentemente superior à eventual redução de custos. Feita esta ressalva, logicamente há indicadores para os custos de manutenção. Estes indicadores são habitualmente comparados ao custo do equipamento ou planta.
O benchmark mundial situa o custo ideal da Manutenção, por ano, em torno de 2 a 3% do custo do equipamento ou planta.
Finalmente, um importante indicador da Manutenção é o OEE (Overall Equipment Effectiveness), que já foi objeto de um artigo aqui no Blogtek. É um indicador muito válido, principalmente em indústrias de manufatura. Corresponde ao produto dos indicadores de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.
Pesquisas realizadas na área de Equipamentos Industriais mostram que o quartil superior das empresas pesquisadas tem um OEE acima de 90%. Porém, sugere-se, mais do que o valor absoluto do OEE, acompanhar a variação do OEE ao longo dos anos.
Há diversos outros indicadores de desempenho da Manutenção, porém, se conseguirmos bons resultados nestes 9 indicadores, certamente estaremos com uma Manutenção de Classe Mundial.
A cada semana, publicamos novos artigos aqui no Blogtek, sobre Gerenciamento de Projetos, Gestão da Manutenção, e tópicos sobre Liderança e Gestão. Também semanalmente publicamos um vídeo, os quais podem ser acessados em youtube.com/c/Blogtek. Para manter-se informado sobre os próximos artigos, cadastre seu e-mail em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.
Rodolfo Stonner, Engenheiro Mecânico pela UFRJ, atuou como Engenheiro de Equipamentos Sênior da Petrobras, e foi Gerente de Construção e Montagem das Obras Extramuros da Refinaria Abreu e Lima (RNEST), em Pernambuco. Atualmente aposentado, é consultor e instrutor nas áreas de Gerenciamento de Projetos e Gestão da Manutenção, e está atuando com a Deloitte na implantação do PMO para a Refinaria de Talara, Peru. Gosta de lecionar, trocar experiências e conhecimentos, é certificado como PMP (Project Management Professional) e RMP (Risk Management Professional) pelo PMI, e CRE (Certified Reliability Engineer) pela ASQ.
Bom dia Stonner. Muito boa essa colocação sua sobre um item importantíssimo na Gestão de Ativos e Manutenção. Gostaria de saber sua opinião sobre um Índice de Desempenho de Manutenção que é o Índice de Cumprimento de Planos de Manutenção (ICPM) que muitas empresas consideram o % da quantidade de OS´s oriundas de planos (preventiva, preditiva etc.) , emitidas e terminadas em um período mensal em relação ao total de OS´s oriundas de planos emitidas no mesmo período mensal.
Eu acho que seria mais eficiente obter através o % da qde. de hh´s de OS´s Terminadas/Concluídas de Planos preventivos, preditivos planejados e programados para um período mensal em relação ao total de OS´s oriundas de planos preventivos, preditivos planejados e programados para o mesmo período mensal. O que na sua opinião representaria melhor a eficácia de implementação e execução dos Planos Sistemáticos. Um grande abraço. William Dantas
Olá, William, bom ter notícias suas! Pessoalmente, eu acho que o Índice de Cumprimento da Programação é aferido melhor através da quantidade de OS atendidas, e não pelo Hh Total, pois entendo que a relação entre o Hh Total realizado e o Hh Total programado é um indicador da assertividade do planejamento (quão bem estimados são os prazos e recursos atribuídos a cada tarefa). Esta é a minha visão. Abraços!!!
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