9 Indicadores de Desempenho para Manutenção

Por Stonner
21 de maio de 2018 às 07:14

9 Indicadores de Desempenho para Manutenção

Indicadores de Desempenho para Manutenção: há muitos indicadores a serem utilizados para a manutenção. Recentemente publicamos aqui no Blogtek, um artigo (Métricas e Indicadores) mencionando que no máximo 30% do tempo do gerente deve ser empregado no levantamento de indicadores. Portanto, é importante identificar quais são os indicadores de manutenção mais importantes, aqueles que melhor lhe auxiliarão na Gestão da Manutenção.Se você quiser ser notificado dos próximos artigos, cadastre seu e-mail aqui ao lado, em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – MTBF

MTBF (Mean Time Between Failures) é o tempo médio entre falhas. Obviamente, não há como estabelecer um parâmetro geral para este indicador, uma vez que os equipamentos são muito distintos entre si. O que se pode aferir é a evolução deste indicador. Um benchmark para a evolução deste indicador pode se basear nos estudos da Dupont Chemicals, que estabelece que o MTBF deve aumentar acima de 10% a cada ano.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – percentual de trabalho planejado

Obviamente, todos nós gestores de manutenção sabemos que há emergências, porém, a maior parte dos trabalhos devem ser planejados. Planejar as intervenções de manutenção compreende estimar prazos e recursos necessários para a atividade, incluindo máquinas, materiais, ferramentas, acessos, etc. Também deve ser contemplada a adequada priorização do serviço e a melhor data para realizá-lo. O benchmark para a Manutenção de classe mundial é que acima de 95% das intervenções de manutenção sejam planejadas.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – backlog

Backlog (leia mais neste artigo: Backlog) representa a duração que levaria para executar a atual demanda de serviços com a força de trabalho existente. Logicamente, o backlog varia a cada dia, pois alguns trabalhos são realizados, e novas demandas surgem. O ideal é que o backlog se mantenha relativamente estável. A Dupont recomenda que o backlog seja inferior a 4 semanas, e nas refinarias da Petrobras buscando obter um backlog em torno de 11 dias.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – qualidade do planejamento

Além de buscarmos atingir percentuais adequados de trabalhos planejados, é importante que este planejamento seja correto, para adequada utilização de recursos. Se estimamos tempo demasiado, deixarão de ser programados serviços que poderiam ser executados. Se estimamos tempo a menos, este tempo será ultrapassado, e deixaremos de atuar em outros equipamentos, comprometendo a qualidade da programação. Uma estimativa adequada pode ter uma margem de erro de 10%, para mais ou para menos.

O benchmark mundial preconiza que mais de 90% das atividades programadas tenham seu prazo dentro desta faixa de erro.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – percentual de manutenção preventiva e preditiva

De maneira geral, considera-se que a meta para Manutenção Proativa deve ser em torno de 75%, para uma Manutenção de Classe Mundial. Isto compreende as intervenções corretivas planejadas (oriundas do monitoramento preditivo) e as intervenções preventivas.

No que diz respeito à manutenção preventiva, deve-se atentar para a adequada escolha do intervalo para estas intervenções (saiba mais em “A curva da banheira”).

Indicadores de Desempenho para Manutenção – percentual de retrabalho

Idealmente, não deveria haver retrabalho. Porém, isto seria uma utopia. Para a Manutenção de Classe Mundial, o retrabalho não deve ser superior a 3% das atividades de Manutenção.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – treinamento

As técnicas de manutenção estão em constante evolução, portanto é necessário manter a força de trabalho atualizada. O benchmark mundial preconiza em torno de 10 dias por ano para treinamento e atualização de cada elemento da manutenção.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – custos

A Manutenção é muitas vezes sacrificada quando da redução de custos na Organização. Antes de mais nada, é necessário poder avaliar os impactos de uma redução de custos nos resultados da empresa. Uma perda de produção é muito frequentemente superior à eventual redução de custos. Feita esta ressalva, logicamente há indicadores para os custos de manutenção. Estes indicadores são habitualmente comparados ao custo do equipamento ou planta.

O benchmark mundial situa o custo ideal da Manutenção, por ano, em torno de 2 a 3% do custo do equipamento ou planta.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – OEE

Finalmente, um importante indicador da Manutenção é o OEE (Overall Equipment Effectiveness), que já foi objeto de um artigo aqui no Blogtek. É um indicador muito válido, principalmente em indústrias de manufatura. Corresponde ao produto dos indicadores de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.

Pesquisas realizadas na área de Equipamentos Industriais mostram que o quartil superior das empresas pesquisadas tem um OEE acima de 90%. Porém, sugere-se, mais do que o valor absoluto do OEE, acompanhar a variação do OEE ao longo dos anos.

Indicadores de Desempenho para Manutenção – outros indicadores

Há diversos outros indicadores de desempenho da Manutenção, porém, se conseguirmos bons resultados nestes 9 indicadores, certamente estaremos com uma Manutenção de Classe Mundial.

A cada semana, publicamos novos artigos aqui no Blogtek, sobre Gerenciamento de Projetos, Gestão da Manutenção, e tópicos sobre Liderança e Gestão. Também semanalmente publicamos um vídeo, os quais podem ser acessados em youtube.com/c/Blogtek. Para manter-se informado sobre os próximos artigos, cadastre seu e-mail em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.