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7 desperdícios da produção (Lean Manufacturing)

Stonner Comente 16.10.17 898 Vizualizações Imprimir Enviar

7 desperdícios da produção – a Toyota, além de uma das maiores fabricantes mundiais de automóveis, tem sido fonte inspiradora para os gestores em todo mundo. Aqui no Blogtek já publicamos uma série de artigos sobre os 14 Princípios do Sistema Toyota de Produção, e hoje iremos abordar alguns princípios do Lean Manufacturing, desenvolvidos e largamente utilizados pela Toyota.  Se você quiser ser notificado dos próximos artigos, cadastre seu e-mail aqui ao lado, em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.

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7 desperdícios da produção –  Superprodução

Produzir mais e/ou mais rápido que o necessário.

7 desperdícios da produção

7 desperdícios da produção – superprodução

Isto ocorre quando a produção é maior do que a demanda ou a possibilidade logística de venda e fornecimento, gerando maiores estoques de produtos acabados. Muitos gestores entendem este estoque como um ativo da empresa, quando na realidade é um desperdício, pois gera custos de estocagem e administração, e, atualmente mais do que nunca, a possibilidade de obsolescência dos produtos e não conseguir mais vende-los. Imagine se uma fabricante de celulares tem um excedente de produção, em um mercado onde deliberadamente se promove a obsolescência (leia mais em Estratégia do desperdício e o ciclo de vida do produto).

Possíveis causas da superprodução, entre outras, incluem:

  • Equipamentos mal dimensionados (capacidade superior à necessária)
  • Falha no Planejamento da Produção
  • Incentivos à produção (metas por produção)

Práticas como Just-in-Time e Kanban minimizam a tendência à superprodução;

7 desperdícios da produção –  Estoque

Estoques final e intermediários (produtos semiacabados) maiores que o necessário.

7 desperdícios da produção

7 desperdícios da produção – estoque

Estes estoques, que incluem os produtos intermediários, geram custos de manutenção, ocupam grandes espaços e criam necessidade de inventários frequentes.

Para evitar que isto ocorra, o Planejamento da Produção deve cuidadosamente checar o excesso de materiais em processo (WIP ou Work-in-Process). Possíveis causas para este defeito são:

 

 

  • Desequilíbrio na linha de produção
  • Retrabalho
  • Planejamento inadequado de compras

Interessante notar que nas indústrias de processo, o conceito de Segurança Inerente, desenvolvido por Trevor Kletz, aponta os estoques intermediários como fator de RISCO, a ser considerado também além dos fatores relativo a custos (leia mais aqui)

7 desperdícios da produção –  Espera

Espera por algum tipo de insumo para a etapa subsequente do processo produtivo.

7 desperdícios da produção

7 desperdícios da produção – espera

Quando um trabalhador ou uma equipe precisa aguardar a chegada de algum insumo (material, produto semiacabado, ferramenta) da etapa anterior, isto gera um gargalo, um desperdício que compromete a produtividade, e gera custos (ociosidade da equipe, ociosidade de equipamentos).

Possíveis causas para a espera:

 

 

  • Mau dimensionamento do processo
  • Planejamento inadequado de compras
  • Desbalanceamento das linhas de produção

7 desperdícios da produção –  Transporte

Ocorre em função da distância entre pontos conectados do processo (transporte não agrega valor).

7 desperdícios da produção

7 desperdícios da produção – transporte

O transporte de recursos é necessário, porém, como não agrega valor, deve ser cuidadosamente estudado para não gerar perdas: transporte de um produto intermediário do processo para outro, transporte de ferramentas, transporte de matérias, transporte de pessoas na chegada, saída e ida ao almoço. Possíveis causas:

 

 

 

  • Lay out inadequado
  • Desorganização do local de trabalho
  • Mau planejamento das rotas internas

7 desperdícios da produção –  Defeitos

Ocorre quando algum produto acabado ou item intermediário não atende aos requisitos.

7 desperdícios da produção

7 desperdícios da produção – defeitos

Quando isto ocorre, é necessário retrabalho para adequá-lo aos requisitos, ou descartá-lo (refugo). Ambas situações implicam em custos. Possíveis causas:

 

 

 

 

 

  • Especificações inadequadas, mal formuladas
  • Falta de controle do processo
  • Equipamentos inadequados
  • Mão de obra sem a devida qualificação

Para evitar defeitos, valem as técnicas de pesquisa de causa básica, implementação de ferramentas de Qualidade Total, e o exercício da Melhoria Contínua. O uso de mecanismos Poka Yoke também colabora na redução de defeitos.

7 desperdícios da produção –  Movimentação

Movimentações desnecessárias na realização de alguma atividade do processo.

Estas movimentações desnecessárias podem ser para buscar uma ferramenta, um material, ou se posicionar adequadamente para a continuidade de alguma atividade.

Movimentações desnecessárias podem se originar a partir de:

  • Lay out inadequado
  • Ambiente de trabalho desorganizado
  • Fluxo de materiais ou de uso de ferramentas mal dimensionado

Vale a pena fazer uma análise das atividades de cada operador ou funcionário, para ver que melhorias podem ser feitas no processo para evitar movimentações desnecessárias.

7 desperdícios da produção –  Processamento

Atividades que não agregam valor ao produto final.

Ao longo do processo produtivo, quando analisado sob a ótica da produtividade, podem ser descobertas atividades que não agregam valor ao produto final, seja por acrescentarem qualidade desnecessária (não requerida pelo cliente ou pelo tipo de produto, por exemplo acabamento exagerado em produtos de vida útil curta), seja por não adicionarem qualidade ao produto, sendo inócuas.

Estamos sempre buscando dicas e sugestões para Gerenciamento, Gerenciamento de Projetos, Gestão da Manutenção, envolvendo a Gestão do Conhecimento. Para manter-se informado sobre os próximos artigos, cadastre seu e-mail em Assine o Blogtek! SEU E-MAIL NÃO SERÁ USADO POR TERCEIROS.

 

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  • os 7 desperdício na producao

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Stonner

Rodolfo Stonner, Engenheiro Mecânico pela UFRJ, atuou como Engenheiro de Equipamentos Sênior da Petrobras, e foi Gerente de Construção e Montagem das Obras Extramuros da Refinaria Abreu e Lima (RNEST), em Pernambuco. Atualmente aposentado, é consultor e instrutor nas áreas de Gerenciamento de Projetos e Gestão da Manutenção, e está atuando com a Deloitte na implantação do PMO para a Refinaria de Talara, Peru.
Gosta de lecionar, trocar experiências e conhecimentos, é certificado como PMP (Project Management Professional) e RMP (Risk Management Professional) pelo PMI, e CRE (Certified Reliability Engineer) pela ASQ.

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